在金屬切削加工領域，深孔加工占據著重要地位，涉及汽車工業、航天工業、結構建筑工業、醫療器材工業、模具、治具工業及油壓、空壓工業等。當孔深度達到 10 倍徑以上時，尤其是在鋼、不銹鋼、鑄鐵等常用材料上的深孔加工，難度更是成倍增加，正如機加工行話所說：“車工怕車桿，鉗工怕鉆孔”。

本文以一家加工企業為例，該企業主要進行內外圓孔、螺栓孔、放油孔、放氣孔等孔加工工藝，且這些工藝均需在現場完成。其加工規格包括Φ12.5、Φ18.5、Φ33、Φ39 等，加工材料主要為 42CrMo4 調質，加工深度在 100 - 250mm 不等。

設備及工況介紹

企業所使用的設備為雙軸龍門鉆床，數控系統為西門子，主軸功率約 37KW，主軸接口為 BT50，進給電機為變頻電機，冷卻壓力內冷 30bar，被加工材料牌號42CrMo4調質，加工厚度212mm。

原使用刀具及加工情況

原刀具采用進口皇冠鉆加麻花鉆，刀具規格為Ф12.5×9D。切削速度為67m/min，鉆速1720r/min，進給220mm/min，單孔用時約400秒，壽命8米（皇冠鉆），孔壁粗糙度為Ra12.5。然而，這種進口皇冠鉆價格較高，壽命不長，且加工至100mm深，余下部分需將工件拆卸下來，放置在搖臂鉆上用麻花鉆加工。此加工方式效率低下，成本較高，成孔質量不佳。

我們的解決方案

為解決這一問題，我們向該企業推薦了創恒整硬鉆。這款整硬鉆采用超細顆粒硬質合金材料和高性能 PVD 涂層，擁有高容屑率槽型，兼顧高效排屑與剛性，適用于數控機床、加工中心、銑床等高剛性設備，且具有 5D 和 8D 等不同規格長度，可滿足不同深孔加工長度需求。

創恒整硬鉆累計加工達到 21.2 米后，客戶非常滿意，停止試刀，但刀具仍可繼續使用，單孔用時從原來的 400 秒縮短至 70 秒，壽命同比提升 165%以上，效率同比提升 471%。

由此可見，創恒整硬鉆大幅提升了刀具的使用壽命，有效為客戶降低了加工成本，其加工性能和壽命得到了客戶的極大認可。如果您也有深孔加工需求或面臨深孔加工方面的困難，歡迎咨詢我們，我們將竭誠為您找到一款合適的刀具。